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Machines de coulage
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Machines de coulage à vidage manuel :
- pour faïence : BA12 et BA15
- pour porcelaine : RM2400 |
Modèles BA12 et BA15 à vidage manuel
/ faïence
Ces machines sont conçues comme une autre alternative au coulage
manuel.
Les avantages notables sont les suivants:
- Économie de surface
- Productivité ( la production par couleur est augmentée
dans des proportions très importantes)
- Qualité (avec des conditions de production stables, séchage
des moules et temps de prise, la qualité est largement améliorée.
- Adaptablité (Les moules étant toujours sescs, il est
possible de travailler 24h/24 avec les mêmes moules.
- Flexibilité (fabrication simultanée de divers modèles).
- Emploi d'une main d'oeuvre non spécialisée.
- Durée de vie des moules augmentée (moules toujours
secs).
- Économie d'énergie par rapport aux installation traditionnelles.
- Économie de plâtres (on peut réduir subtanciellement
l'épaisseur des moules).
Modèles RM 2400 à vidage
manuel / porcelaine
Cette machines se destine à la production de pièces
creuses en porcelaine.
Le cylcle de productivité consiste dans les opérations
suivantes :
- Séchage des moules (débit réglable d'injection
d'air chauffé par un brûleur, autoréglage de la
température .)
- Remplissage automatique des moules en rotation
( 2 têtes de coulage automatiques, ajustement automatique du
remplissage en fonction des divers hauteurs de moule dans la même
ligne)
> Prise durant un temps réglable
(les têtes de coulage étant indépendantes, il
est possible d'obtenir simultanément deux épaisseurs
différentes.)
> Vidage manuel des moules sur une table tournante
> Ressuyage
> Démoulage manuel des pièces 
| type |
Productivité |
dimensions
ext. des moules |
nb. total
de moules |
temps
de prise |
temps de
ressuyage
|
nb. de têtes
de coulage |
| BA12 |
70 - 100 |
220*340 / 40*310 / 260*280
/ 280*250 / 300*240 / 350*200 |
164 |
30-40 min. |
60 min. env. |
2 |
| BA15 |
35 - 90 |
470*430 / 485*400 / 495*380
/ 500*375 |
156 |
30-90 min. |
50-120 min. |
| RM2400 |
50 -100 |
400*250 / 360*360/ 340*385
31 plateaux max. |
140 |
2.5-20 min. |
34 -68 min. |
| type |
système de coulage |
vidage des moules |
ouvriers |
combustibles |
consommation
de gaz (Kg/h) |
Puissance électrique
installée (KW) |
encombrement
m |
| BA12 |
auto. |
table tournante |
1 |
GPL/gaz naturel |
3.5 |
5.5 |
12*2 |
| BA15 |
4-4.5 |
8.5 |
16.5*2.5 |
| RM2400 |
|
|
14*2.7 |
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 Modèles
FA4350
même avantage que les BA12 et BA15
+ Vidage automatique des moules.
Les moules sont tournées d'un angle de 135°, position où
ils restent durant près de 2 minutes. Puis, ils sont tournés
de 180° dans un sens ou l'autre, soit la goulotte vers le bas,
pendant un temps de vidage d'environ 10 minutes. Après ce temps,les
moules sont tournés pour revenir en position normale
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Modèles RA4400
même avantage que RM2400
+ Vidage automatique des moules selon l'une des 3 alternatives
suivantes :
- a) Les moules tournent de 180°, puis reviennent à la
position initiale, ouverture en haut, après 6 cycles.
- b) Les moules tournent de 135°, position où ils restent
durant un temps réglable, après quoi ils tournent encore
de 45°, où ils restent pendant 6 cycles, puis reviennent
à la position initiale.
- c) Les moules tournent de 135°, position où ils restent
durant un temps réglable. Puis ils toournent de 90°, où
il restent le même temps, ensuite il retournent à la
position 135°. Cette opération recommence jusqu'à
la fin du cyle, après quoi les moules sontmis enposition 180°,
il reviennent à leur position initiale, ouverture en haut,
après 6 cycles.
| type |
Productivité
pièces/h |
dimensions
ext. des moules |
nb. total
de moules |
temps
de prise |
temps de
ressuyage
|
nb. de têtes
de coulage |
| FA4350 |
120-160 |
350 * ? |
244 |
30-40 min. |
40-52 min. |
4 |
| RA4400 |
96-192 |
400*360 |
188 |
5-25 min. |
20-38 min. |
| type |
système de coulage |
vidage des moules |
ouvriers |
combustibles |
consommation
de gaz (Kg/h) |
Puissance électrique
installée (KW) |
encombrement
m |
| FA4350 |
auto. |
auto. |
1 |
GPL/gaz naturel |
4.8 |
13.5 |
18.3*2.75 |
| RA4400 |
|
12 |
17.9*2.75*3 |
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Modèle 1240 :Cette machine es
destinée à la fabrication d'anses par coulage utilisant
des moules de multicavité. Ces moules de forme circulaire (Ø360
max) peuvent remplir 8 à 12 anses chacun, selon la dimension
des anses. Ces moles ont une ouverture centrale où se fait
le coulage et le vidage, et sont empilés en "tas"de
10 à 14 unités.
La machine est constituée d'un système de mouvement
des "tas" en circuit cerré, pendant lequel s'effectuent
les opérations suivantes :
 - Coulage
automatique des "tas"
- Formation des anses
- Vidage automatique de la barbotine excédante
- Séchage des moules / anses
- Démoulage manuel des anses
Le coulage est fait par tête de coulage automatique "type
C" qui contrôle automatiquement le niveau de la barbotine
en fonction de la hauteur des "tas".
Pour la formation des anses, la vitesse de la machine est variable
selon les carctéristiques réologiques de la barbotine.
Après la formation des anses, le vidage des "tas"
est fait automatiquement par un système mécanique approprié.
La machine est équipé d'un système de séchage,
qui, d'un côté, permet de démouler les anses dans
de bonnes conditions, et, d'un autre, maintient les moules avec un
niveau de séchage régulier au long des journées
de travail. Le démoulage des anses est fait par un ouvrier.
| Productivité |
dimensions des moules (max) |
nb. total de "tas" |
Hauteur max des "tas" |
temps de prise
|
nb. de têtes de coulage |
Puissance électrique installée |
Poids total |
Dimensions principales |
| 1200/ 8h |
380*70*50 |
24 |
980 mm |
32min. |
1 |
5Kw |
2100Kg |
6.9*2.2*2.6 |
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