| Défauts |
Causes / Remèdes |
| - pin-hole (petits trous d'épingle sur la
surface de la pièce contre le moule): moule trop humide,
bulles dans la barbotine, fluidité trop basse (viscosité
trop haute) |
- sécher le moule, tamiser et laisser
reposer la barbotine, ajouter de l'eau |
| - couches non régulières (petites stries
inégales sur le côté coulé de la pièce):
thixotropie trop basse (barbotine trop fluide) |
- diminuer l'addition de silicate et de carbonate (défloculants)
ou diminuer la quantité d'eau afin d'obtenir une barbotine
plus épaisse |
| -fragilité de la pièce
(difficultées à couper ou à ébarber):
thixotropie trop basse |
- diminuer l'addition de silicate et de
carbonate (défloculants) |
| -tâches de coulage (emplacement décoloré
apparaissant sur le côté moule de l'article après
cuisson, relevé très nettement après émaillage):
thixotropie trop basse |
- diminuer l'addition de silicate et de
carbonate (défloculants) |
| -fentes (petites fentes à l'endroit ou l'anse
est posé sur le corps de l'article):thixotropie trop basse |
- diminuer l'addition de silicate et de
carbonate (défloculants) |
| -avachissement (difficulté de manipulation
des pièces sans déformation): thixotropie trop haute
(barbotine insuffisamment défloculée) |
- accroître l'addition de silicate
et de carbonate (défloculants) |
| -mauvais égouttage (difficultées d'écoulement
de la barbotine dans les sections étroites): fluidité
trop basse, thixotropie trop haute |
- accroître l'addition d'eau et de
défloculants |
| -coulage trop lent (temps de prise de la barbotine
trop long): fluidité trop haute, thixotropie trop basse,
température de l'atmosphère trop basse |
- diminuer l'addition d'eau, de silicate
et de carbonate (défloculants), augmenter la température
de l'atmosphère |
-difficultées de prise d'émail
|
- faire sécher les pièces plus lentement |
