| Défauts / description |
Causes |
Remèdes |
- Plombage du bain d'émail
- Sédimentation rapide de l'émail
- Déclassement avec dépôt dur au fond du récipient
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- Nature de l'eau utilisée
- ajouter du défloculant ou de la colle dans l'émail
- Transport du bain d'émail
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- ajouter de l'argile plastique dans l'émail
- diminuer les périodes de conservation
- Eviter les transports
- effectuer une agitation fréquente
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- Tressaillage
- Formation d'un fin réseau de fissures (tressaillures)
dans l'émail cuit
- Défaut visible dès la sortie du four ou des jours
voir des mois après la cuisson
- Parfois peu visible à oeil nu |
- Tension entre l'émail et le tesson
- Mauvais accord de dilatation entre la pâte et l'émail
(coefficient de dilatation de l'émail nettement supérieur
à celui du tesson)
- Gonflement du tesson en présence d'humidité abondante
- Surépaisseur de la couche d'émail
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- Abaisser le coefficient de dilatation de l'émail
(inférieur de 15% à celui du tesson)
- Utiliser une pâte présentant une dilatation plus
élevée
- Augmenter la température de cuisson du biscuit
- Augmenter le % de kaolin ou de silice dans l'émail et diminuer
le feldspath
- réduire l'épaisseur de l'émail
- (diminuer les matériaux contenant de la soude ou de la
potasse (remplacement par le plomb), augmenter l'alumine et l'oxyde
borique)
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- Écaillage
- L'écaillage apparaît quand la glaçure subit
une trop grande compression qui la force à se décoller
de l'argile sous formes d'écailles ou d'éclats (principalement
sur le bords des pièces) |
- Tension entre l'émail et le tesson
- Mauvais accord de dilatation entre la pâte et l'émail
- Couche d'émail déposée trop fine
- Finissage excessif des pièces en crue
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- Augmenter le coefficient de dilatation de l'émail
(augmenter la quantité d'oxydes à haut coefficient
de dilatation)
- diminuer la silice et augmenter le feldspath ou les autres matériaux
alcalins contenus dans l'émail
- Cuire le tesson à plus basse température
- Modérer le finissage des produits crus
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- Retirement
- La glaçure se sépare du tesson lors de la fusion
et laisse des tâches où l'argile est à nu (le
retrait d'émail peut laisser à découvert de minuscules
espaces seulement ou un ensemble de surfaces dénudées)
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- Biscuit malpropre, présence de graisse,
poussières, traces de doigts
- Présence de sels solubles ou de sulfates dans la pâte
- Broyage excessif des émaux
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- Éviter les manipulation du biscuit, et
le conserver à l'abri de la poussière
- Augmenter le % de carbonate de baryum dans la pâte, d'urée
dans l'émail, de fondant en général
- Éviter les broyages excessifs, ne pas rebroyer les émaux
prêts à l'emploi
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- Aspect martelé
- Surface irrégulière de l'émail (aspect
de vagues)
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- Émail trop visqueux
- Température de cuisson trop basse
- Mauvais émaillage
- Émaillage par pulvérisation : pression d'air trop
importante, viscosité de l'émail trop basse
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- Augmenter le % de fondant dans la composition
de l'émail
- Augmenter la température de cuisson
- Améliorer la qualité de l'émaillage
- Abaisser la pression du pistolet
- diminuer le % d'eau contenu dans l'émail
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- Sous-cuisson et Sur-cuisson
- Sous-cuisson : surface rugueuse de l'émail, mauvaise
homogénéité,dureté désagréable
au toucher
- Sur-cuisson : décoloration, teinte faible, émail brillant
trop mince dans le haut des pièces et excessif dans le bas
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- Température de cuisson trop basse
- Température de cuisson trop élevée
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- Contrôler la température de cuisson
à l'aide de cône pyrométriques (montres fusibles)
situés à plusieurs endroits dans le four
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- Tâches
- Tâches visibles après utilisation d'une glaçure
transparente
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- Sels solubles de vanadium contenus ans certaines
argiles composant la pâte
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- Utilisation d'une glaçure non plombeuse
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- Picots
- Multitudes de trous à la surface de l'émail, plus
ou moins grands, ressemblant à des "cratères de
volcans"
- (une nouvelle cuisson ne ferait que les agrandir et en augmenter
le nombre)
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- Manque de cuisson, émail incuit
- Couche d'émail appliqué trop épaisse
- Manque de fondant dans la composition de la glaçure
- Cycle de cuisson trop court
- Refroidissement trop rapide |
- Allonger le temps de cuisson
- Appliquer la glaçure en couche plus fine
- ajouter plus de fondant à la glaçure pour la rendre
plus fluide
- diminuer l'oxyde de zinc et le rutile (bioxyde de titane TiO2) dans
la glaçure
-Augmenter la température de cuisson
- diminuer la réduction en début de cuisson
- Maintenir la température du four au point de cuisson le plus
élevé pour une période de saturation
- Allonger le temps de refroidissement entre le moment où la
température est la plus élevée et celui du début
de solidification de la glaçure |
