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LES ANNEAUX DE MESURE DE TEMPERATURE
Une meilleure qualité des produits finis, un coût de production plus faible grâce à un contrôle du cycle thermique plus précis.

  • Présentation
  • Comment fonctionnent-ils ?
  • Utilisation

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  • Le contrôle de votre cuisson


    • Dans la fabrication des produits céramiques, rien n'est plus critique que la précision de la cuisson car elle a un effet direct sur la qualité et le coût des produits finis.

    L'optimisation de la cuisson requiert à la fois une précision sur la mesure de la température, mais également sur son homogénéité dans le four.

    La plupart des méthodes conventionnelles sont à ce titre limitées ; par exemple les thermocouples généralement utilisés dans l'industrie céramique ne mesurent pas la température du produit lui même, mais son environnement. Ils sont limités à la mesure de la chaleur transférée par rayonnement et ne prennent pas en compte la chaleur transférée par conduction via le matériel d'enfournement.


     
  • Les anneaux de température

    Dans la fabrication des produits céramiques, rien n'est plus critique que la précision de la cuisson car elle a un effet direct sur la qualité et le coût des produits finis.
    L'optimisation de la cuisson requiert à la fois une précision sur la mesure de la température, mais également sur son homogénéité dans le four.

    Le contrôle de la cuisson à l'aide d'anneaux de température, est une méthode très précise qui permet d'enregistrer la chaleur réellement reçue par le produit tout au long du cycle thermique.

    Les anneaux peuvent être déposés à n'importe quel endroit dans le four, soit directement sur les produits à cuire, soit sur les supports de cuisson. Cette méthode renvoi à un paramètre unique: la température d'anneau (TA), ce qui facilite l'exploitation des résultats.Les anneaux de température peuvent être utilisés aussi bien dans un four conventionnel que dans un four à passage, et sous différentes atmosphères(*). Cinq modèles d'anneaux de température couvrent une plage allant de 850 à 1750°C.Initialement développés pour l'industrie électronique, ces produits sont aujourd'hui utilisés partout où un contrôle précis de la cuisson s'avère utile.

    (*) En cas d'atmosphères : sous vide, réductrice ou sous azote, merci de nous contacter pour plus 'informations.
    Plage de température Type Exemples d'applications
    850-1100°C PTCR-ETH Co-frittage LTCC, briques de construction, tuiles.
    970-1250°C PTCR-LTH Pré-frittage de poudres et céramiques, poteries, briques, tuiles, réfractaires et matériel d'enfournement basse température.
    1130-1400°C PTCR-STH Condensateur, ferrites, isolants, sanitaires, vaisselles, meules,
    réfractaires et matériel d'enfournement.
    1340-1520°C PTCR-MTH Ferrites, substrat, isolants, porcelaine, céramiques
    techniques, réfractaires et matériel d'enfournement.
    1450-1750°C PTCR-HTH Céramiques avancées, céramiques techniques, réfractaires et
    matériel d'enfournement haute température.

    Dimensions : Ø20/10, hauteur : 7mm (hauteur 3,5mm sur demande)
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