2. FONCTIONNEMENT

1. Démarrage.
   
   Lorsque le FerroFilter® est installé ou lors de sa réinstallation après nettoyage, inspectez-le afin de vous assurer que la matrice est bien en place à l’intérieur de la chambre des grilles. Que la matrice soit un jeu de grilles ou de la laine d’acier inoxydable*, il faut la monter sur le tube de grilles avec deux croisillons spéciaux (pièces d’acier qui servent à conduire et distribuer les flux magnétiques), l’un en bas et l’autre au sommet de la pile de grilles.
   
   La partie supérieure du croisillon du haut devra être au niveau de l’anneau supérieur de l’enceinte habillant les bobines électromagnétiques. S’il dépasse cet anneau, une ou plusieurs grilles ou le croisillon risquent de se perdre. Si l’unité est équipée avec une matrice en laine d’acier inoxydable (lesquelles, quand elles sont neuves, occupent à peu près la même place que la pile de grilles) la réduction en hauteur de celle-ci indiquera qu’elle doit être remplacée.
   
   Quand on utilise des grilles de plus d’une épaisseur, c’est à dire de 3/16" (4,76 mm) et 1/4" (6,35 mm), il faut les alterner sur le tube. Quand on utilise des grilles de 1/2" (12,7 mm)avec des grilles d’autres épaisseurs, les grilles 1/2" doivent être montées à l’extrémité Entrée (en bas) de la chambre des grilles.
   
   Lorsque l’on ferme le couvercle sur les modèles pipeline, il ne faut serrer le volant à la main que suffisamment pour prévenir les fuites. Si on serre trop fort, la culasse risque de se briser sous la contrainte.
   
   * La laine d’acier inoxydable est utilisée seulement pour des applications spéciales.
   Elle ne convient pas pour la plupart des liquides et ne peut être utilisée sur les modèles à alimentation par le dessous.
   
   
2. Débit du traitement
   
   Faire fonctionner le FerroFilter® dans les limites de débits de sa capacité. Lorsqu’une unité est recommandée pour une utilisation particulière par S.G. FRANTZ, cette recommandation est basée sur les informations et sur les conditions dans lesquelles elle doit servir (plage de débit prévue pour ce matériel). L’unité choisie par l’acheteur doit fonctionner avec une capacité adéquate pour anticiper les variations de débit, mais celle-ci sera probablement trop petite si les débits augmentent substantiellement.
   
   L’efficacité de séparation sera diminuée si le débit excède les capacités du FerroFilter®. Lors d’une augmentation de débit constatée, revoir les informations sur lesquelles la sélection du FerroFilter® a été basée et les informations capacité d’écoulement fournies par le fournisseur. S’il y a un doute sur la capacité du FerroFilter®, consultez-nous.
   
   
3. Pression effective
   
   Le maximum de pression effective pour les unités standard est de 10, 3 bars. Un test de pression est effectué sur chaque unité avant qu’elle soit expédiée. Faire fonctionner le FerroFilter® à des pressions légèrement inférieures à leurs capacités. Le fonctionnement à des pressions élevées risque d’occasionner des accidents graves pour le personnel et les équipements.
   
   
4. Température de fonctionnement
   
   La température d’entrée de la matière dans un FerroFilter® standard ne doit pas dépasser 800 C (1750F). Alimenter le FerroFilter® avec des matières aux températures proches des maximums peut entraîner une surchauffe des enroulements. Si la surchauffe se poursuit pendant une courte période, les enroulements peuvent être détruits.
   
   
5. Le retrait du fer collecté
   
   L’intervalle entre deux nettoyages de la matrice du FerroFilter® doit être déterminé par la quantité de pollution ferreuse présente dans le produit.
   
   Ne pas laisser le fer s’accumuler sur la matrice car l’efficacité de la séparation peut en souffrir. Les capacités de rétention des modèles standards de FerroFilter® sont indiqués ci-dessous :
   

   Série du Modèle quadruple	Hauteur simple	Hauteur double	Hauteur
   Série 40 Série 50 Série 60 Série 70 Série 80 Série 90	0,045 0,090 0,317 0,771 1,587 4,128	0,090 -- 0,635 1,542 3,175 8,255	-- -- 1,270 3,084 -- --

   Capacité de rétention du fer (en ka)
   
   Les capacités affichées sont données à titre indicatif. L’expérience est la meilleure façon de déterminer la fréquence de nettoyage nécessaire à chaque application.
   
   Le fer collecté peut être retiré grâce à un nettoyage manuel ou, si le FerroFilter® est équipé de valves et de tuyauterie, par lessivage au jet.
   
   • Pour le nettoyage manuel, vider le FerroFilter® et couper la tension en coupant le courant, ouvrer le et retirer l’ensemble de la matrice. Retirer le croisillon supérieur et les grilles ou la laine d’acier du tube. Brosser chaque grille individuellement avec une brosse métallique et rincer. Arroser au tuyau ou rincer la laine d’acier inoxydable.
   • Pour laver au jet, vider le FerroFilter® couper la tension en coupant le courant. Arroser vers le bas pour faire partir les déchets*.
   S’assurer que le FerroFilter® est sous tension avant de recommencer à l’alimenter.
   
   
   *S.G. FRANTZ conçoit et fabrique de nombreux systèmes d’automatisation, comme des contrôles, des valves et des supports. Des instructions séparées sont fournies avec chaque système d’automatisation.